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池州氧化铁脱硫剂

氧化铁脱硫剂 1100元/吨

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一·用途及性能
      氧化铁脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份,添加其它促进剂加工而成的气体净化剂。在20C- 100C之间,对硫化氢有很高的脱除性能,对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一 -定脱除效果。
  氧化铁脱硫剂主要用于城市煤气、化肥和其它化学工业所用煤气或合成原料气中的精脱硫,也可用于冶金、纺织、化纤、轻工、军工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、废气等气体中硫化氢的脱除。
      氧化铁脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强、脱硫快、硫容高、无二次污染等特点,即使在无氧无氨等苛刻条件下,也能高精度脱除硫化氢。

二、主要物理化学性质
1、主要物性:
      外观:棕褐色条形  外形尺寸: φ5~6x 5- 15mm  堆密度: 0.65-0.85kg/L强度:≥50. 0N/cm(侧压)孔隙率: 50-60%
      活性:煤气中含H2SIOg/m3时可在数秒钟内脱至ppm以下硫容:出口H2S< lppm时,工作硫容≥30% (重)出口H2S< 20mg/m3时,工作硫容≥40% (重)  出口H2S< 50mg/m3时,工作硫容≥50% (重)2、脱硫再生主要反应原理:
      Fe203. H20+3H2S=Fe2S3 . H2O+3H2O (1)  Fe203 . H20+3H2S=2FeS+S+4H2O (2)
      脱硫剂碱性时,反应按(1)式向右进行。当脱硫剂呈酸性时反应则按(2)式进行。在常温下再生时,反应(1)中生成的硫化铁易于再生,再生反应按下式进行。
      FezS3. H20+3/202=Fe203. H20+3S (3)
      如果待脱硫气体中,氧化硫化氢的分子比> 2.5时,脱硫和再生同步进行,因此在有氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。
三、操作使用条件
      空速400 - 800h-1 (加压或H2S含量低时可适当提高)线速度: 0. 10-0.30米/秒(空塔)
      压力:常压[或加压至3.92 x 106pa(40kg/cm二)以内]温度:常温~100C水份含量及PH值:
      脱硫剂中水份起介质作用,其量应在10%以下为宜,使用中要求气体中带有少量水蒸汽,以抑制气流将脱硫剂中水份带走,但不宜大量水蒸汽,以防在床层中冷凝而造成微孔堵塞。PH值8-9
      本品为化学吸附型脱硫剂,随与气流接触先后顺序不同,其吸硫量也不一致,为了使脱硫剂达到较高利用率,设置2- 3个脱硫塔串联使用。塔脱硫剂首先失话,将塔脱硫剂更新,气体按2 -3-1顺序通过,然后更换第二塔脱硫剂,使气体按3- -1-2顺序通过,这样可以使脱硫达到大的吸附值。
      脱硫剂用量由以下条件决定:
1、原料气中H2S浓度和气体流量2、脱硫塔出口H2S浓度要求值3、脱硫剂更换周期四、再生操作条件
      脱硫塔出口气中H2S超过ppm或超出要求指标,而饱和硫容尚未到30%时,则应进行脱硫剂的再生,操作条件为:空速: 0.5~140h-1 (根据再生温度变化情况调节)压力: 常压
      温度: 30-60C (调节空速和控制再生气中O2含量)再生后的脱硫剂活性随再生次数逐渐下降。五、注意事项
1、装填
      脱硫剂装填好坏,直接影响使用效果,须引起足够重视。装填时应注意以下几点:①由于运输、装卸过和中产生粉尘,装填前须过筛。
      ②新脱硫剂强度较低,在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增,故在脱硫塔中应分层装填,每层以0.7-1米的高度为宜(一般应控制高径比>3)。
      ③装填过程中,禁止脚踏脱硫剂,可用木板垫在料层上,再进行扒料和检查装填情况。④脱硫塔顶部原料气入口处,须装有格蓖板或碎焦块,以防上面吹散脱硫剂。
      ⑤脱硫时不必专门加热而耗能,但在冬室外的脱硫装置须保温,以免气体过冷,降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
2、运输与保管:
      (1)、脱硫剂在运输时要轻装轻放,避免振动和碰撞,以免粉化。

      (2) .脱硫剂在保管期问,要防止吸潮和化学污染。



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